1月29日，“2023年上海工匠选树命名大会”在上海世博中心隆重举行，一公司焊接监督站顾文彬历经层层筛选，最终脱颖而出，被授予“上海工匠”光荣称号。

以工匠技艺助力工程建设

顾文彬自1991年参加工作，风雨32载，转战全国各地，参与建设各类机组20余台，不断在热处理领域攻关创新，积累了丰富的实践经验，也练就了一双“火眼金睛”，通过肉眼观察管件呈现现场热处理施工策划在本单位、本行业中处于领先水平，在行业内有较高知名度。他擅长现场施工组织和解决热处理技术难题，包括复杂结构的管、板材料现场热处理及大型火电机组，甚至凭借颜色就可以准确估计出但当时的热处理温度。

在参与建设世界首台1350兆瓦机组平山二期项目的过程中，顾文彬根据经验大胆采用火焰加热热处理T23材料的水冷壁。此工艺具有加热速度快、热量集中、加热范围小且受热工件不易变形的优点。为应对火焰加热的难度，他带领团队经过3天连夜研究，最终成功解决技术难题，并获得德国专家的赞赏。T23钢热处理成果荣获全国电站焊接热处理交流研讨会论文一等奖，并为DL/T 869中T23工艺要求的改进提供了事实依据。

以工匠品质赋能技术创新

通过多年的经验积累与摸索，顾文彬在施工一线解决了多项热处理专业关键性施工技术难题，提升产品质量、优化工艺流程，取得重要技术成果3项，降低施工成本200万余元，参建工程多次获得全国优秀焊接工程，他首创地采用了中频感应热处理技术，在第十届全国电站焊接学术研讨会获得A级论文，这一技术至今仍在各个电建项目施工中广泛运用。

在渝能项目建设中，P92钢异型截止阀的安装遇到了问题，使用常规方法无法保证焊缝处于加热中心。顾文彬经过实际测量，用了3天时间设计出圆形吊架吊挂加热器，成功解决问题，并推广运用于类似结构的热处理施工。该成果避免了50余万的经济损失。

在南通项目建设中，他经过多次试验验证总结出12Cr1MoV小口径焊后免热处理焊接工艺，保证焊接质量的同时不仅节省施工成本近24万元，更有效缩短施工时间约15天。此科研成果获得电力建设科学技术进步三等奖，促进了火力发电厂焊接技术规程的修订。

以工匠精神传承青年人才

顾文彬曾荣获2021年上海电建工匠，2022年上海电力行业工匠等荣誉称号，并组建以个人名字命名的工匠创新工作室，充分发挥技术传承和培养人才的领军作用。

工匠工作室在顾文彬的领衔下，短短几年中，培养出优秀青年技术人才10名，2人晋升为高级技师，4人获得职称晋级，指导的年轻技术员多次获评中国电建集团技术比武二、三等奖；开展的QC活动，获得中国电协三等奖；获评职工五小创新成果2次；撰写的论文在专业期刊发表11人次，形成了他特有的“第一个工程上手、第二个工程独当一面、第三个工程成为骨干”的带教理念。